La charge de flux de production des éléments en céramique piézo

2023-07-03

La charge de flux de production des éléments en céramique piézo

Le tableau d'écoulement du processus est le suivant: lots - broyage mixte - pré-intention - broyage secondaire - granulation - former - éliminer - frittage - céramique - traitement de forme - électrode - test de polarisation à haute tension - vieillissement.

1. Ingrédients: prétraitement, élimination des impuretés et élimination de l'humidité, puis pèse diverses matières premières en fonction de la proportion de la formule, faites attention à une petite quantité d'additifs à placer au milieu de la masse.

2. Mélange mixte: Le but est de moudre toutes sortes de matières premières uniformément et de préparer les conditions pour une réaction complète à l'état solide de la pré-brûlure. Le broyage sec ou le broyage humide sont généralement adoptés. Le broyage à sec peut être utilisé en petits lots, et le broyage à billes d'agitation ou le broyage du flux d'air peut être utilisé en gros lots à grande efficacité.

3. Pré-intention: l'objectif est de synthétiser la céramique piézoélectrique par réaction à l'état solide des matières premières à haute température. Ce processus est très important. Il affectera directement les conditions de frittage et les performances du produit final.

Quatrièmement, meulage final secondaire: le but est d'infiltrer la poudre de céramique piézoélectrique pré-alimée par vibration et mélange, posant un bon fondement pour les performances uniformes de la céramique.

5. Granulation: Le but est de former des particules de haute densité avec une bonne fluidité. La méthode peut être effectuée manuellement, mais l'efficacité est faible. La méthode efficace est la granulation par pulvérisation. L'adhésif est ajouté au processus.

6. Formation: Le but est d'appuyer sur le matériau granulé dans la taille de blanc préfabriquée requise.

Placement: Le but est de retirer le liant du blanc lors de la granulation.

8. frittage en porcelaine: Le blanc est scellé et fritté en porcelaine à haute température. Ce lien est très important.

9. Traitement de forme: broyer les produits brûlés à la taille requise des produits finis.

10. Électrodes de sujet: Des électrodes conductrices sont disposées sur les surfaces en céramique requises. Les méthodes générales comprennent la combustion d'argent, le dépôt chimique et le revêtement sous vide.

11. Polarisation à haute tension: les domaines de la céramique sont alignés dans l'orientation, de sorte que les céramiques ont des propriétés piézoélectriques.

12. Test de vieillissement: Une fois la performance en céramique stable, testez les différents indicateurs pour voir si les exigences de performance attendues ont été satisfaites.

La caractéristique de fabrication de la céramique piézoélectrique est de polariser la céramique ferroélectrique sous le champ électrique DC pour les faire avoir un effet piézoélectrique. Généralement, le champ électrique de polarisation est de 3 à 5 kV / mm, la température est de 100-150 degrés C et le temps est de 5 à 20 minutes. Ces trois facteurs sont les principaux facteurs affectant l'effet de polarisation. Le coefficient de couplage électromécanique de la céramique piézoélectrique avec de bonnes propriétés, tels que la céramique de titanate de zirconate de plomb, peut atteindre 0,313-0,694.

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